准时生产系统实施的文化环境

准时生产系统实施的文化环境内容摘要：

第２３卷第２期 深圳大学学报（人文社会科学版） ２００６年３月 Ｊｏｕｍａｌ ｏｆ Ｓｈｅｎｚｈｅｎ ＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ（Ｈｕｍａｎｉｔｉｅｓ＆Ｓｏｃｉａｌ Ｓｃｊｅｎｃｅｓ） Ｖｏｌ‘２３ Ｎｏ．２ Ｍａｌ，．２００６ 准时生产系统实施的文化环境 冯建民，陈智民，杨 云 （深圳大学管理学院，广东深圳５１８０６０） 摘要：准时生产系统（ＴＩＴ）深深根植于其产生的环境中．要成功地实施准时生产制．需要创造 其实施的环境条件，并结合自身的文化环境特点有所裁剪地使用。成功实施的前提是对准时生产系 统的运行环境充分分析了解。任何想导入准时生产系统的中国企业．首先要考虑其采用的可能性。 采用意味着选择，选择可以由环境来完成，也可以由人来完成．或者由环境和人共同完成。我们需要 在日本管理体系和准时生产系统特点中选择那些适合中国环境的因素。 关键词：准时生产系统（ＴＩＴ）；实施：日本文化 中图分类号：Ｆ ２０３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００一２６０ｘ（２００６）０２—００９０—０４ 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术 同样可能产生经济奇迹【㈦。（２）另外一些学者认为． 设备引进一国产化一建立规模生产体制一高度成 日本的管理实践和文化是创造这些奇迹的关键㈣． 长一工业巨大化一强化国际竞争力一出口增大一全 （３）也有一些学者认为，日本的成功源于市场导向战 球战略这样一个过程。但是，从一开始技术设备引进 略．这种战略充分应用了日本的制造技术、管理实 阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生 践、以及文化这些竞争武器【４】。如果孤立地看问题， 产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动 就不能正确地解释日本的经济奇迹．也不能正确理 力以及两次世界大战之后资金短缺等原因以外．一 解日本的制造技术与其管理体系及文化之间的联 个很重要的原因是．以丰田汽车公司副总裁大野耐 系。脱离日本文化环境去理解准时生产系统不可能 一等人为代表，他们从一开始就意识到．美国汽车工 找到问题的真正答案。准时生产系统作为一种技术 业的生产方式虽然已很先进．但需根据日本文化的 和科学知识．如同自然科学一样有其自身的规律．因 特点采取一种更灵活．更能适应市场需求的能够提 此，在一种情景和环境下可以成功应用，只要建立并 高产品竞争力的生产方式．从而创造了日本的经济 根据环境创造准时生产系统实施的条件．也一定能 奇迹．虽然在进入２０世纪９０年代后日本经济出现 在另外一种环境中成功应用．关键是要找出准时生 不景气的局面．但其在制造业中创造的奇迹却是举 产制实旌的规律。 世瞩目的。本文试图从生产方式实施文化环境的 角度来解释日本在经济领域中成功的原因。 准时生产系统的关键要素 根据现有的研究的结论．日本的经济奇迹可以 归因于以下几点：（１）许多学者认为日本的经济奇迹 （一）定义所有可能的浪费和导致浪费的原因 得益于创造了许多独特的制造技术．尤其是准时生 任何不增加产品或服务价值的活动和要素都是 产系统，如果将这些制造技术应用于世界其他国家． 浪费。浪费与工人的操作和生产过程本身有关。准 收稿日期：２００５一１１一０２ 作者简介：冯建民（１９６４一），男，河南长垣人，深圳大学教授，管理学博士，从事生产运作管理、组织理论研究。 万方数据 第２期 冯建民。陈智民，杨 云：准时生产系统实施的文化环境 时生产系统系统认为存在以下７类浪费项目．具体 与丰田的生产单元相连．而且也将丰田与其供应商 包括过度生产造成的浪费、等待造成的浪费、运输造 连接起来。 成的浪费、过度加工造成的浪费、存货造成的浪费、 当然．看板系统的主要特征是看板，它是一种按 工人移动造成的浪费、制造有缺陷产品造成的浪费。 照预定数量、在要求的时间、以及要求使用或存放的 地点指挥生产零件或传输零件的“信号”。产品的数 （二）采用一系列技术解决浪费问题 量就这样被使用看板的数量限制了。当看板的数量 准时生产系统设置技术和方法有：看板系统、快 降到最少．在产品存货的数量也降为最少，过度生产 速准备调整、生产线的Ｕ型布置、多面手、标准操 的在产品被部分消除。 作、全面预防维护、品管圈（ＯＣＣ）、建议制度和自主 ２．快速准备调整技术 管理等。 由于生产时间由加工时间和调整准备时间组 １．看板系统 成．通过“快速换模技术”减少调整准备时间．进而减 看板最常用的形式是一张装在一个回收料箱中 少生产时间。 乙烯塑料信封中的纸。这张纸传递的信息可以分为 ３．减少生产提前期的方法和技术 零部件准备信息、转运信息、生产信息３类。看板垂 通过充分利用现场空间．并将设备摆放成“Ｕ” 直地传递信息．最终在丰田本身和其协作企业问进 型来减少工人的走动时间．通过多设备操作工人、工 行信息传递。使用看板的主要优点是采用一小片纸 作轮换、以及标准作业实现了工人的多机床看管，大 就可以提供有关准备某种零部件的数量、要装配哪 大减少了生产提前期． 些零件、以及加工好的或已经运来的零部件储存的 ４．自动化和质量控制 地方。许多企业看板的实物形式多种多样，采用哪种 采用预定终止法．该方法实际上是采用一系列 看板形式并不重要．重要的是要采用高度可见的卡 装置．这些装置既可以当工作未在规定时间内完成 片制度对某一特定的零部件进行精确的存货控制。 时自动地终止生产线．否则会导致在其他加工区域 同时．当要使系统同步化时．与进度计划有一些偏差 产生过多的在制品：也可以采用协调机制来减少存 是允许的。看板与看板系统是不同的．前者是后者的 货．所谓协调机制就是避免高生产能力的机床过度 要素。看板系统应该理解为一种特定的制造管理信 生产的一组规则．因为生产线上自动机床的生产能 息网络。（１）看板规则。看板系统的工作机制遵循严 力是不同的。为了保持恒定的标准存货，高产能的机 格的规则．具体包括：看板总是与装满零件的装料箱 床和低产能的机床配对．并且在两者之间应该建立 相连；看板的数量越少越好；提取的产品数量应该与 协调机制．以确保高产能的机床能跟着低产能的机 提取的看板所标识的数量一致：任何没有看板授权 床的节奏生产。换句话说，高产能机床应间歇运行。 的提取是不允许的；生产的产品（零件）数量应该与 由于准时生产系统以零缺陷为目标．即１００％ 生产看板所标识的数量一致。没有生产看板的授权 高质量的产品．准时生产系统不仅坚持１００％的检 不生产产品。在生产过程中．生产不同的零件时，应 查．也就是生产全过程的全面质量控制，而且强调应 该按照每类看板传递的先后顺序进行生产。（２）看板 该在第一次就正确地完成工作。当然，对工人来说． 系统的作用。看板系统的主要作用是控制存货，限定 采用１００％检查很显然过于烦琐．并使工人承受过 库存使生产适应实际的需求．即生产对需求波动的 大的工作压力。准时生产系统充分地考虑了这点并 适应性．也就是说根据环境变化看板可增可减。因 充分尊重人性。从人本主义出发。丰田创造并使用一 此．看板的数量随生产负荷的变化而变化．当生产负 些技术来简化这种检查。为缓解工人压力和消除烦 荷增加时．看板的周转率或看板的数量会增加：当需 琐的１００％的自检．丰田创造了“认知错误”的装置． 求下降时，看板的周转率或看板数量会减少。（３）看 这种装置在用于质量控制时．可以看作与机床联系 板传达的信息。看板是一种特殊的生产管理信息系 起来的装置．它能自动检测出非正常或者功能失常 统，看板系统是一种拉式系统．它由装配线向后传递 的情况．当检测出问题时．这些装置能自动终止机 生产信息，起点为最终装配线。在丰田，该系统不仅 床。其实。该装置的目标不是找出缺陷而是设法避免 万方数据 深圳大学学报（人文社会科学版） ９２・ ２００６年第２３卷 缺陷。在丰田，一台自动机床或一台具有人工智能的 公司就是他的公司。因此，工人更愿意想方设法改进 机床都配备了“认知错误”型装置．这些装置能起到 自己的工作环境．因为这也是自己的生活环境。在日 检测缺陷或非正常情况、发现质量问题、以及决定是 本文化环境中．品管圈活动可以在正常工作时间内 否终止设备和整条生产线的作用。而且所有这些装 进行．也可以在工作结束后进行。因为日本工人将公 置都是由企业自主开发的。 司看作自己的公司．因此，他愿意将自己的时间用在 总之．自动化的目标是保证每一个或每一批产 品管圈或者提出建议的活动中。即使是业余时间。 品的质量、避免过度生产、生产１００％无缺陷产品、 减少工时。实现降低成本。除此之外。自动化还缓解 （三）年终奖励制度、改进活动和成本削减 了工人承受的压力．他们不用总是专注于不犯错误 日本工人知道如果公司降低成本而取得很多利 和不产生一个缺陷项目。这样的工人才能将自己的 润．这些利润会影响到自己的年收入，因为他会以年 全部精力集中于工作操作并想办法改进操作。除此 终奖金的形式分享公司的利润增长。在有些公司，年 之外．准时生产制还建立了全面预防维修制度 终奖金的多少与工人的绩效成正比。因此，在日本公 （ＴＰＭ）、以及建议制度（ＳＳ）和品管圈（ＯＣＣ）的连续 司越兴旺也就意味着有更多的奖金给每位员工．因 改进体系。 此．员工愿意自己时间用在品管圈和建议活动中。 准时生产制的文化环境 （四）工作轮换、工作中培训和多面手 日本工人会在一个公司中工作到退休．在工作 将准时生产系统放在日本管理体系和文化框架 许多年以后．他成为了这个公司的专家。工作轮换是 下来理解有助于找出实施准时生产系统的关键。我 日本式管理的另一个特点。工人必须从一个部门轮 们首先探讨日本管理体系的特征．因为这些特征会 换到另一个部门【ｑ．从这种轮换和工作培训中掌握 对丰田生产方式或准时生产系统产生有形的影响。 很多技术。丰田用工作轮换和工作中的培训这种日 在此．我们不对日本管理体系的特点作过多的解释。 本式的管理创造了生产线上的多技术和多机床看管 只是涉及那些与本文研究主题相关的特点．试图探 工人．并且在此过程中不会产生任何阻力。 讨这些特点对准时生产系统的影响。 （五）劳资关系和无存货生产 （一）决策过程和自主管理 由于只有公司内部的工会．工会和公司的关系 自下而上的决策制定过程是日本管理的特点。 很融洽、很有建设性、并且是公司成长导向的。许多 这种特征也可以从准时生产系统中看到．在准时生 今天的管理者是过去的工会领导。今天的工会领导 产系统中．生产线中的决策权在整个工人的责任心